石化公司多項改造促生產(chǎn)

石化公司利用年度檢修，對生產(chǎn)裝置進行了多項技術(shù)改造，從而打通生產(chǎn)瓶頸，為迎接“金九銀十”做好了準備。

一是對催化裝置富氣壓縮機盤車進行了改造。催化裝置汽輪機和氣壓機停工后，由于轉(zhuǎn)子溫度高，不定時盤車很容易造成轉(zhuǎn)子彎曲。石化公司利用檢修時機，在氣壓機西側(cè)壓蓋上開了一個200mm的孔，同時配上6個內(nèi)六角螺栓固定，在機組停運時，打開小的孔蓋，用專用套頭進行盤車，正常運行期間則將孔蓋用螺栓緊固，避免了轉(zhuǎn)子停機時彎曲的風險。

二是對SOP裝置熔鹽閥閥頭墊片及密封進行了改造。加氫車間SOP裝置熔鹽閥門由于填料材質(zhì)（石墨）無法耐熔鹽的浸蝕，很容易出現(xiàn)泄漏，給安全生產(chǎn)帶來很大隱患。技術(shù)人員通過咨詢墊片制作廠家，將所有的熔鹽閥門閥頭墊片改為包袱墊（316+柔性石墨），填料改為鎳絲盤根，徹底解決了熔鹽閥容易泄露的問題，消除了安全隱患。

三是對瀝青裝置常壓塔頂尾氣冷卻系統(tǒng)進行了改造。新增一臺170㎡原油-塔頂尾氣換熱器，開工后常壓塔頂壓力由135KPa降至80KPa，原油進電脫鹽入口溫度由108℃提至120℃。塔頂提高了瀝青加熱爐原油入口溫度，降低了加熱爐入口溫度，解決了常壓塔生產(chǎn)瓶頸，為迎接“金九銀十”，提高瀝青裝置加工量做好了準備。

四是對氣分裝置熱水換熱器管線進行了改造。氣分裝置熱水換熱器將封頭出入口熱水管線由DN150更換為DN200，熱水循環(huán)泵電流由95A升值150A，84℃熱水循環(huán)量由原先165m3提至260m3。每小時可節(jié)約3噸左右的蒸汽，降低了裝置生產(chǎn)成本。